供应商选择、评估与全面管理.广州.11月12-13日

供应商选择、评估与全面管理(广州11月12-13日)



★课程时间：2011年11月12-13日
★授课老师：王保华
★课程地点：广州
★课程费用：3200元/人;

3人套票:8640元;
5人套票:13600元;
10人套票:25600元;
15人套票:36000元;

（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）


【课程背景】
随着市场竞争的日益激烈，很多企业意识到供应商是整个链条上的重要环节，然而一部分企业在供应商选择管理上面临以下问题：
◆采购人员没有选择供应商技巧和方法导致供应商频繁更换
◆供应商频繁上调供货价，导致成本上升，企业却束手无策
◆供应商不能按时供货，生产物料欠缺，导致企业大量订单流失
◆供应商选择和评估的流程不完善，导致供应商服务品质及信誉度差
◆对供应商控制和管理不到位，导致企业受制于供应商的被动地位
在世界经济一体化，企业经营全球化及客户需求高度个性的时势下，企业与顾客、企业与供方的关系更加复杂与密切。企业在增强合作的深度和广度，建立战略联盟的同时，还需更快、更好、更强地对供应商做出反应，正是在这种背景下，如何正确理解并处理供应商背后的问题，从而达到企业盈利的最大化，成为了当今企业关注的热点。本课程即由此展开！


【课程目的】
本课程结合目前中国企业供应选择与管理中普通矛盾和问题，通过系统讲解供应商选择的有效方法及供应商质量评估的思路等，旨在使企业优化供应商管理，有效开源节流，提高企业利润，并解决影响产品质量的关键问题。

【课程受益】
1. 掌握选择供应商的方法，全面提升管理供应商的能力
2. 加强供应商的日常管理，主动地引导、改变、管理与他们之间的合作关系与业务模式
3. 根据企业自身业务特点，制定有效的供应商管理战略
4. 促进公司内部各部门的沟通及协作，明确统一在采购及供应商管理方面的原则和方法
5. 有效规范供应商选择与评估流程，提高企业利润

【课程特色】
1. 实战经验的高度融合，为企业供应商管理提供极具价值的研究成果
2. 注重理论与实践紧密结合，力求实证，避免空谈
3. 现场互动研讨，强化学员对知识的理解与运用
4. 个别难题的分析及权威专业老师精彩点评，拓宽思维，碰撞思想

【课程对象】
制造业企业总经理、工厂厂长、物料计划调试、财务总监、供应链管理、采购管理、质量管理、技术管理、物流管理、生产管理、库存控制等人员。

【讲师简介】
王保华
◆ 华制集团高级讲师
◆ 香港理工大学国际航运和供应链管理硕士
◆ 中国物流学会常务理事；中国物流与采购联合会－采购与供应链管理专业核
心专家
◆ 英国CIPS系列课程授权讲师；美国供应链管理协会及中国物流与采购联合会
授权讲师，主讲CPM / CPSM（注册采购经理/注册采购供应经理师）系列课程
◆ 20年欧美跨国500强企业高层管理，之后任海尔集团担任集团副总裁及全球营运总经理
◆ 拥有丰富的采购与供应链管理理论、实战和教学经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合
资、国有转制、民营企业运作模式。提供过咨询培训服务的企业有50多家，代表性企业有：惠普
（HP）、联想集团、索尼、富士康、石化、中石油、伊利、中国移动、方正集团、美的集团等

【课程大纲】
第一篇  供应商开发与选择

第一章  寻源决策
1. 寻源定义
2. 寻源决策
3. 识别供应源的决策方法
4. 寻找战略匹配的供应商
5. 国际供应链和寻源
6. 寻源决策的财务问题

第二章  国际采购寻源问题
1. 国际采购寻源中的问题
2. 国际供应管理对其他职能的影响
3. 国际采购寻源中的运输和分销
4. 管理国际汇率风险
5. 国际对等贸易：将采购与市场相连


第三章  战略寻源
1. 战略采购流程概述
2. 制订战略采购计划
3. 通过采购战略来节省开支
4. 电子解决方案的市场分析

第四章  供应商的选择
1. 供应商的新职能与责任
2. 供应商选择标准的基本分类
3. 选择供应商：第一层供应商与第三层供应商

第五章  供应商开发
1. 持续改善的概念
2. 供应商的培训与参与
3. 供应商开发的流程
4. 反向营销
5. 供应商开发与反向营销的比较
6. 国内国际供应商多样化的启示
7. 创造早期成功


第六章  正确处理内部关系
1. 内部非技术利益相关者的需求 
2. 采购部门与企业中其他部门的关系
3. 与采购战略相关的内部组织环境 
4. 跨部门合作及多功能团队

第七章  正确处理外部关系
1. 供应链流程整合的机会
2. 供应商关系管理
3. 战略联盟与非联盟的供应商关系
4. 处理供应商的询问、申辩
5. 供应商投诉的协调、调查及反馈 

第八章 采购中信息技术的运用
1. 采购过程中的技术应用
2. 开发、实施和维护有关规格，供应商，产品和服务的数据库
3. 开发和使用电脑化库存和资本设备跟踪系统


第二篇供应商评估与管理
第一章  供应商的选择和评估
1. 供应商选择和评估的重点 
2. 评估目标 
3. 评估方式 
4. 质量体系评估密切相关的事项 
5. 评估检查表和评估结果 
6. 选择供应商 


第二章  供应商首件,小批量,批量生产的质量控制流程
1. 该质量控制流程的重要性
2. 控制过程需要形成文件
3. 首件(样品)的质量控制 
4. 小批量试生产的质量控制 
5. 首次批量生产的质量控制 
6. 采购数量比较小时,组织如何灵活执行生产件批准程序(PPAP)? 


第三章  来料质量管理之
1. 来料（产品）的质量控制
2. 来料检验不合格时的通知,标识,隔离,评审 及处置 
3. 物料使用中的质量控制 
4. 客户退回的不合格物料的标识,隔离,统计,评审和处置 


第四章  质量CAR管理
1. 围堵行动 
2. 质量问题产生根源分析(ROOT CAUSE)
3. 纠正 
4. 纠正措施 
5. 预防措施 
6. 识别纠正,纠正措施,预防措施的区别 
7. 效果验证 
8. 解决质量问题的工具简介


第五章  供应商质量审核
1. 过程审核 
2. 产品审核 
3. 质量管理体系周期性监督审核 
4. 审核方式 
5. 审核应该注意的重要事项 
6. 产品审核、体系审核、过程审核区别 


第六章  供应商绩效管理
1. 绩效考核规定事项的确定 
2. 绩效考核的作用 
3. 帮助,处理有绩效问题的供应商 


第七章  供应商质量问题处理和持续改进
1. 过程改进 
2. 持续质量改进的工具PDCA
3. 设定供应商产品质量目标(PPM, DPMO)
4. 设定供应商质量改进项目 
5. 供应商培训 
6. 统计技术工具在供应商质量控制和管理中的应用 
7. 创建免检物料/免检供应 
8. 影响质量改进常见的障碍 


第八章  质量保证协议/如何建立差异化供应商管理体系
1. 质量保证协议范例介绍
2. 差异化供应商管理体系模型介绍

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