青华CNC编程培训学校

CNC编程教学大纲（青华工作室出品）
一、理论部分
1、刀具的特点以及常用进给的计算                
2、数控机床的认识以及工作原理  
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3、工厂加工的流程以及工作内容介绍                    
4、电极与火花技术的讲解
5、塑胶模具的特点以及常用的加工方法 ,加工工艺                  
6、G代码讲解
7、其他机床的加工原理（如车床  线割）      
8、不同材料的特性及加工方法的介绍

二、UG软件的基本操作与加工模块介绍
1、软件概述            2、加工环境             3、导航器       
4、加工组              5、加工操作的创建       6、刀具路径管理        
7、刀具的创建          8、安全高度的定义       9、加工坐标的讲解       
10、加工方法 
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三、平面加工（2D加工） 
1、创建方法                   2、各种加工方式的区别及使用场合         3、部件的介绍 
4、边界的创建方法和技巧       5、切削方法                             6、步进距离 
7、切削参数                   8、拐角控制          9、进给            10、机床控制参数）
  
四、型腔铣加工
1、部件        2、毛坯        3、检查几何体          4、切削区域      
5、修剪边界    6、切削层      7、等高轮廓加工        8、参考刀具       
9、IPW  

五、等高环绕加工
1、各项切削参数的讲解     2、顺铣和逆铣加工    3、递进方法     4、陡峭加工.
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六、固定轴轮廓加工
1、边界驱动     2、区域切削    3、曲面驱动     4、径向驱动      5、螺旋切削 
6、字体投影     7、曲线驱动    8、切削步距     9、残余波峰高度  10、非切削移动设置 
11、多重深度切削   12、基于平面与基于部件的投影方式的区别

七、钻孔加工
1、钻头的创建            2、钻孔的相关切削参数         3、钻孔在模具加工中的应用 
4、钻头深度的计算方法    5、G80 G81 G82的讲解          6、标准断屑啄钻的使用方法
7、中心钻的使用方法      8、多孔的加工方法             9、不同深度孔的加工方法

八、插铣加工
1、插铣加工概述  2、插铣加工的参数设置   3、应用技巧

九、实例讲解
1、单一形状的槽、框加工 
1）平面精加工的加工经验（走速，转速，切削方式等相关要求）
2）2D挖槽（选刀，吃刀量，余量以及进给的相关要求）
3）2D清角的使用方法               
4）多平面精加工的技巧 
5）侧壁精加工的走刀方式          
6）刃长对侧壁加工效果的影响   
7）刀具径向切削的百分比以及进给的计算         
8）塑胶模具开框的技术要求
9）不同类型、不同材料的框的加工经验      
10）刀具补偿
2、复杂的非标模胚加工
1）非标模板的加工难度介绍           
2）非标模板对与机床，刀具以及程序，余量的要求
3）加长刀具的弹刀的解决方法         
4）长时间切削的精度检查5）检查刀具精度的方法
6）机床在使用大刀具切削时的减震方法(拐角、第一刀切削的使用)
7）大模的装夹，装刀的处理方法                   
8）加深的侧壁框精加工的方法和技巧    
3、小型模具的加工经验 (按键模具)    
1)选刀的要求             
2)合金刀的进给 
3)细节位置注意检查程式是否过切            
4)小刀具编程的加工经验
4、中型模具的加工方法（电熨斗模具）
1)飞刀的使用技巧与进给         2)盲区的计算                    3)拐角的计算          4)二次开粗    
5)(清角)参考刀具的优点和缺点   6)IPW的使用和基于层的区别       7)预留余量的经验值 
8)中粗应用到的具体情况          9)精加工的表面要求与进给       10) 清根切削的运用
5、高精度，高硬度模具加工（手机模具）
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1)钢材的特性                2)手机模具的表面要求以及装配要求     3)淬火的原理      4)淬火的余量
4)高硬度钢材的切削方法      5)选刀的要求                         7)工件的变形后的基准和坐标的定制   
8)碰穿檫穿的余量方法        9)放电加工要求的模具余量             10)留纹电极的拆法 
6、大型模具加工方法（汽车灯后壳）
1)大型机床的特点          2)大刀具的使用方法与注意事项           3)大模具的基准要 
4)弹刀的解决方法          5)装夹与最短装夹距离的计算             6)大刀具残留的盲区编程技   
7)模具的深度与拐角大小合理的安排加工程序                         8)大型模具对于余量的要     
9)可变切削深度的控制      10)尖角的处理                          11)混合区域(陡峭和非陡峭)的加工方法 
12)接刀的技巧             13)大面积精加工技巧                    14)部分后模R角的处理要求      15)二粗程序的优化
7、特殊模具加工方法 （眼镜模具）
1)各类模具加工共同点与不同点    2)非标准材料的开粗程式的编写与优化 
3)普通机床的小刀具极限          4)小刀具的避空技巧            
5)小刀具的编程经验              6)防止断刀的做法            7)清根的技巧
8、主体（外观）电极加工  
1) 镜面技术的介绍         2)外观面的区分           3)火花位的讲解4)电极的三把刀做法
5)电极的加工思路和基本刀具的详细参数设置           6)粗加工的余量 
7)负余量的方法(扣刀，软件留，偏置)以及各种方法的具体使用情况 
8)可变的刀具路         
9)基准台的表面光洁度要求             
10)粗/幼公的程式管理 
9、立体电极加工 
1) 此类电极的出现原因       
2) 难点讲解        
3) 装夹要求          
4)接刀的技巧  
5)使用加工坐标旋转功能进行多面加工                         
6)多面加工的基准定制   
 
1)超薄电极的补强方法讲解         2)选刀的方法          3)大余量的优点 
4)合理的进给与切削方式           5)超薄电极的负余量的做法 
11、行位加工 
1) 行位的构造与其它配合部件的讲述      2) 线割与CNC加工的关系     3)装夹要求
4) 基准面的选取与加工坐标的确定        5)多面加工的考虑思路       6) 行位电极的设计
12、复杂的斜顶加工  
1) 斜顶的运动原理      2) 取数的技巧               3) 装夹与固定
4)胶位面留数           5)与模具的整体加工方法      6）线割与CNC的关系
13、复杂的镶件加工 
1)确定镶件的类型                    2) 根据大小复杂程度合理安排加工顺序和流程 
3) 基准面与加工坐标的确定           4) 多面加工的技巧与装夹技巧
5) 多种加工方式同时进行的工序安排与基准定制 
14、流道加工
1) 普通球形流道的加工方法   2) 大型流道（如热流道）的加工 
3) T型流道加工              4) 3D流道的加工        5)进胶口电极设计与加工
15、高速加工 
1) 高速切削的理论和程序相关要求           2) 高速机床的介绍 
3) 电极的高速加工               4) 刀库的应用           5) 雕铣程序的编写
16、改模   
1) 工厂改模的细节介绍         2)改模所采用的方法   
3) 加/减胶的处理              4)降面，补焊所需要注意的事项 

十、电极设计与电极工程图纸
1、电极工作原理    
2、电极的分类（前模电极，胶位电极，毂位电极等）
3、电极的组成部分以及各部位的作用   
4、火花位的讲解 5、粗 幼公的讲解
6、拆电极所必须遵循的原则   
7、拆电极的方法与建模指令的详细讲解
8、手机模具的电极详细讲解（包括外观、大身 、直口、毂位、行位等的设计方法）
9、非标准电极的设计经验   
10、超薄电极的补强方法 
12、电极的管理与图层设置
11、电极省料的做法（如一公多位、一公多用、异形电极等） 
13、电极坐标的讲解 
14、取数的经验和整数要求    
15、电极图纸所必须的内容
16、制图的功能讲解（添加视图、修改、剖面线、标数等等）
17、图框的调用   
18、线割图纸内容和要求  
19、多坐标的标注和基准的表示
十一、程式与后处理
1、程序的后处理讲解与传输   2、后处理的安装路径 3、直接修改NC程式
4、各种机床后处理的区别  5、G代码、M指令、T指令的区别
6、完整NC程式的详细讲解（程序头尾，插补，快速移动等等）
7、使用UG/POST修改后处理和制作后处理  8、异常程式的检查与处理。
十二、加工模版与刀具库的制做
十三、加工程序单的填写
十四、铜公开料
十五、UG软件安装以及常见问题解决方法
十六、外挂的安装与使用
地址:广东东莞长安S358省道厦岗路段
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青华工作室简介
青华工作室成立于2004年。当时，NX越来越广泛的应用于模具行业，其行业地位已经由趋势上升为主流。青华工作室成立的初衷就是为了适应这种行业市场的变化，为工厂企业提供专业的NX相关设计服务。
一流的技术水平和服务态度让青华工作室在短时间内便声名鹤起，“青华工作室”俨然成为NX应用领域的领跑者，“实力”的代名词！无数的NX学习者、爱好者和使用者们慕名而来汇聚青华，由此催生了青华的另一个王牌服务项目—专业NX培训，培训对象由个人很快延伸到了企业和高等院校。
凭借着一流的技术团队，完善的培训体系及卓越的培训效果，几年间，青华为业界源源不断地输送着一批又一批优秀的高级技术人才，同时也实践着对青华学员“技术改变未来，青华助你成功”的承诺。种种事实雄辩地证明：作为Siemens PLM Software 市场推广合作者，青华已经成长为国内首屈一指的NX技术应用指导者，口碑最好的培养NX应用技术人才的摇篮之一！
与此同时，为了更好地服务社会，为更多NX终端使用者提供更好更便捷的交流和学习平台，青华工作室创建了UG网（原名广东UG网），来自五湖四海的人为了一个共同的目标而走在了一起。在UG网里，大家各抒己见，各展所长，各得其所。而UG网也以其雄厚的技术支持，卓越的交流平台，一跃成为国内最专业的UG网站之一。